Неколико метода за полирање калупа

Уз широку примену одпластични производи, јавност има све веће захтеве за квалитетом изгледа пластичних производа, па у складу са тим треба побољшати и квалитет површинског полирања шупљине пластичног калупа, посебно храпавост површине калупа површине огледала и површине високог сјаја високог сјаја.Захтеви су већи, а самим тим и захтеви за полирање.Полирање не само да повећава лепоту радног предмета, већ и побољшава отпорност на корозију и отпорност на хабање површине материјала, а такође може олакшати накнадно бризгање, као што је олакшавање вађења пластичних производа и смањење циклуса производње убризгавањем.Тренутно, најчешће коришћене методе полирања су следеће:

(1) Механичко полирање

Механичко полирање је метода полирања при којој се резањем и пластичним деформисањем површине материјала добија глатка површина ради уклањања полираног конвексног дела.Углавном се користе брусне траке, вунени точкови, брусни папир итд.Коришћењем помоћних алата као што су грамофони, ултра-фино брушење и полирање могу се користити за оне са високим захтевима за квалитет површине.Ултра-прецизно брушење и полирање је посебан абразивни алат, који се притисне на површину радног предмета који се обрађује у течности за брушење и полирање која садржи абразив, и ротира великом брзином.Коришћењем ове технологије може се постићи храпавост површине Ра0,008μм, што је највише међу различитим методама полирања.Калупи за оптичка сочива често користе ову методу.​

(2) Ултразвучно полирање

Радни предмет се ставља у абразивну суспензију и заједно ставља у ултразвучно поље, а абразив се бруси и полира на површини радног предмета осцилацијом ултразвучног таласа.Макроскопска сила ултразвучне обраде је мала и неће изазвати деформацију радног предмета, али је тешко направити и инсталирати алат.Ултразвучна обрада се може комбиновати са хемијским или електрохемијским методама.На основу корозије раствора и електролизе, ултразвучна вибрација се примењује за мешање раствора, тако да се растворени производи на површини радног предмета одвајају, а корозија или електролит у близини површине је уједначен;ефекат кавитације ултразвучних таласа у течности такође може инхибирати процес корозије, што је погодно за посветљивање површине.

,

(3) Полирање флуидом

Флуидно полирање се ослања на течност која тече великом брзином и абразивне честице које она носи да би истрљале површину радног предмета како би се постигла сврха полирања.Најчешће коришћене методе су: обрада абразивним млазом, обрада течним млазом, хидродинамичко брушење, итд. Хидродинамичко брушење се покреће хидрауличким притиском, тако да течни медијум који носи абразивне честице тече реципрочно преко површине радног предмета великом брзином.Медијум је углавном направљен од специјалних једињења (супстанци сличних полимерима) са добром течљивошћу под нижим притиском и помешан са абразивима, а абразиви могу бити прах силицијум карбида.​

(4) Магнетно брушење и полирање

Магнетно брушење и полирање је коришћење магнетних абразива за формирање абразивних четкица под дејством магнетног поља за брушење радних предмета.Ова метода има високу ефикасност обраде, добар квалитет, лаку контролу услова обраде и добре услове рада.Са одговарајућим абразивима, храпавост површине може достићи Ра0,1μм.​

Полирање у преради пластичних калупа се веома разликује од површинског полирања које је потребно у другим индустријама.Строго говорећи, полирање калупа треба назвати обрадом огледала.Не само да има високе захтеве за само полирање, већ и високе стандарде за равност површине, глаткоћу и геометријску тачност.Полирање површине је генерално потребно само да би се добила светла површина.​

Стандард обраде огледала је подељен у четири разреда: АО=Ра0,008μм, А1=Ра0,016μм, А3=Ра0,032μм, А4=Ра0,063μм, тешко је прецизно контролисати геометријску тачност делова услед електролитичког полирања , течно полирање и друге методе Међутим, квалитет површине хемијског полирања, ултразвучног полирања, магнетног брушења и метода полирања не може задовољити захтеве, тако да у обради површине огледала прецизних калупа и даље доминира механичко полирање.